凯尔达伺服焊接技术

       高速焊接、超薄板焊接、非碳钢母材（铝合金、不锈钢、铜合金）的焊接是焊接技术的发展趋势。基于超低飞溅焊接技术，公司研发了伺服焊接技术，实现了大电流情况下的超低飞溅（超低飞溅工作范围可达250A以上）、超低热输入量（通过表面熔覆，可用于超薄板焊接、3D打印）、高速焊（1mm钢板焊接速度最高可达2mmin以上）以及多种非碳钢母材的焊接。

       伺服焊接技术是在超低飞溅焊接技术的基础之上，通过伺服电机改变送丝方式，从原单方向送丝，更改为推拉脉动送丝（正反向送丝），实现了每秒100次以上的正反抽送送丝，并将推拉脉动送丝技术与电流波形控制技术结合，进一步降低短路时爆炸能量，减少飞溅量。通过伺服焊接技术亦可实现短电弧的稳定控制，从而实现了低热输入量和高速焊接。

1）机器人前置式伺服送丝技术

       公司研发的机器人专用伺服焊枪，整合了公司的推拉脉动送丝技术以及机器人专用送丝技术，并解决焊枪绝缘、防尘、耐用、散热等问题，为客户提供了可靠性高、安全性高、适用性强的伺服焊接产品。

2）机器人后置式伺服送丝技术

       凯尔达研发的后置式伺服送丝技术将伺服送丝装置安装在焊枪前端较远的位置，提升了焊枪可达性，降低焊枪重量和复杂度，提高散热能力，提升可靠性，并通过送丝误差补偿技术精确控制熔滴过渡。

3）熔池冷却技术

       凯尔达研发了熔池冷却技术（Pool Cooling Technology一一PCT）。相关技术在铝合金焊接过程中，具有更宽的焊接电流调整范围，更大的焊缝间隙对应能力，较少的热输入，较少的孔隙率和裂纹敏感性。PCT工艺可以有效地控制焊接热输入量和鱼鳞纹成型，形成连续、美观的鱼鳞纹焊缝成形。